GYZ200*42圓形板式橡膠支座報價 橋梁橡膠支座廠家

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板式橡膠支座的質量控制  
一， 原材料進廠的質量控制  
     各種原材料進廠后都要進行檢測，合格后方可入庫使用。由于條件限制，可能有 些原材料不能進行全項檢測。在這種情況下，可采用實驗的方法（排除法），在其余材料都是合格的情況下，只有一種材料為待檢測材料，按原先配方進行實驗，看硫化后的膠料是否合格。另外，保持穩定的供應商，堅持長期采購質量穩定的固定生產廠家的材料，不要頻繁變更，也有助于最終產品的質量保證。  
     聚四氟乙烯板進廠后，除進行尺寸檢測外，一定要注意活化處理的質量如何。在 進行力學檢測時，要注意環境溫度是否在規定范圍內，溫度對檢測結果的影響非常大。另外，聚四氟乙烯板活化處理后，經長期存放，特別是光線照射，對其活化影響很大，所以，要根據生產需要隨時小批量購進，避免存放時間過長而使活化失效。  
     對于加勁鋼板，除保證尺寸要求外，力學性能的檢測非常必要，如果不合格，應 退貨或經熱處理合格后再用。  
二， 板式橡膠支座生產過程的質量控制  
1，配方設計  
板式支座的規格很多，而且經常有非標產品，形狀系數大小相差很多，要保證不 同形狀系數的支座力學性能檢測都合格，采用單一的配方是很難實現的。檢測時經常出現抗壓彈性模量和抗剪彈性模量各在正、負邊緣，即抗壓（或抗剪）偏正，在邊界甚至超出合格范圍，而抗剪（或抗壓）偏負在邊界甚至超出合格范圍的情況，這只靠調整硬度是解決不了的，應在配方上針對不同形狀系數的支座有所調整。對于已經成熟的配方和穩定的原材料，可直接做首件，對配方和工藝進行驗證，合格后批量生產。對于新配方和未經驗證合格的原材料，要先進行驗證試驗，合格后進行首件驗證，合格后再進行批量生產。  

2，板式橡膠支座生產過程 
（1），鋼板下料要保證尺寸要求，尺寸小了會降低支座的承載能力，太大了會 減少側保護層的厚度，易產生露鐵，使用中側保護層易產生老化龜裂。另外，要控制下料的毛刺，過大的毛刺如在后序不能消除，在支座安裝后，壓縮及剪切變形時均使鋼板中間膠層向外流動，由于毛刺阻礙膠的流動，易撕裂橡膠而形成空洞（內裂）。  
   鋼板的表面處理宜采用拋丸，將表面氧化皮除凈。不宜采用酸洗，酸洗除污染 環境外，還易生銹，加水洗、中和、烘干（甩干）工序時，又使工藝復雜，質量穩定性差，還易形成氫脆，降低鋼的力學性能。 
   鋼板一定要校平，以保證支座內中間膠層厚度均勻。表面處理和校平后，除檢 查表面粗糙度、潔凈度和平面度外，還要看是否帶有毛刺。 鋼板涂粘接劑時，除保證涂前的潔凈外，更要保證涂刷均勻，涂后不被污染和受潮，要干燥后方可使用。  
（2），膠料在配制時一定要稱量準確，否則再科學的配方設計，再嚴格的工藝控 制都沒有用。膠料要車車檢，合格否做好標識，防止用錯。  
   每層膠片的用量一定要準確，如果膠片的厚度控制的很好，可按尺寸下料。如 果厚度控制不合適，每層膠片要按所需重量進行稱量，一片不夠需要添加時，添的膠要均分成幾塊硫化，以免鋼板傾斜或變形。如果膠層厚需減少重量，要在邊緣部位均勻地去膠，以保證支座分層均勻。支座的每一層均相當于一個板式支座，分層不均勻時相對于把不同形狀系數的支座疊在一起使用，形狀系數小的（膠層厚的）抗壓彈性模量小，變形大，會早期失效。  
（3），硫化時一定要嚴格按工藝進行。硫化壓力直接影響硫化橡膠的性能。另 外，對于硫化的溫度和時間也要特別注意控制，特別在寒冷天氣時，由于環境溫度低，設備和模具散熱快，在工藝上和夏天一樣的溫度和時間要求，有時可能產生欠硫。  
設計氟板支座模具時要注意儲脂坑的方向。