液壓式調高測力盆式橡膠支座構造 TPQZ鋼結構盆式支座

液壓式調高測力盆式橡膠支座構造 TPQZ鋼結構盆式支座

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液壓式調高測力盆式橡膠支座構造及工作機理
以縱向活動支座為例，該支座除支座地腳螺栓相應預留調高長度外，比一般盆式橡膠支座增加了以下構造。
(1)調高測力結構：在承壓橡膠板中間設置一圓形油腔，油腔的平面面積足以將靜載下的上部結構頂起；油腔中間與設置在下支座板中心的液壓油管聯通，是液壓油的通道，液壓油管通至支座外并設置與油泵連接的油嘴，油嘴與油泵連接后中間若再增加一壓力表，油泵加壓時可測出支座的豎向反力，同時實現調高。
(2)調高輔助連接裝置：在支座外設置了連接板及連接螺栓，以便調高時，使支座通過液壓油腔頂升，墩頂加設可調臨時剛性支撐，并在油泵回油后能夠提升下支座板；同時，還設計了與支座配套使用的支座調高墊板及螺旋可調式剛性臨時支撐。

液壓式調高測力盆式橡膠支座的特點
(1)便捷的調高方式。
在橋梁運營使用過程中，需要對墩頂進行調高時，先確定調高量，并在需要調高的支座位置旁，布置好螺旋式可調臨時剛性支撐，同時將上支座板地腳螺栓旋松；油泵加壓把液壓油注入支座油腔，使支座頂起梁體，支座頂起高度達額定值時，停止加壓，利用臨時支撐將梁體撐住，油泵回油后，在支座板頂與梁底間插入臨時墊板；若想通過支座底板與墩臺頂面間插入墊板來調高時，則只將支座底板地腳螺栓旋松，在油泵回油時，擰緊上、下座板的連接螺栓，排出液壓油，將臨時墊板插入支座底板與墩頂之間即可。重復上述操作，直至達到需要調整的高度。
(2)調高量大，適應性強。
用支座本身作為千斤頂在支座頂面與梁底之間或支座底面與墊石之間填塞鋼墊板的方式實現調高，型式可靠，調高次數不受限制，因而調高量大；在油嘴與油泵連接的油路中再增加一壓力表，可測出支座處的豎向承載反力。該支座在運營階段，橡膠板的油腔不充油，具有一般盆式橡膠支座的使用性能。
(3)經濟性好。
液壓式調高測力盆式橡膠支座本身自帶的油腔可取代傳統調高時大型頂梁千斤頂的作用，輔助使用的可調式臨時支撐及所用墊板輕便靈活，單件重量不超過15 kg；液壓油泵等設備可在橋面工作，操作方便；所用液壓油為硅油，可多次重復使用，后期調高操作費用較低。

(1)液壓調高測力盆式橡膠支座，在保持垂直荷載為支座設計承載力80％的條件下，通過向橡膠板的預留油腔中注入壓力油，能平穩均勻地單次頂升8 mm，并在保壓26 min以上，頂升油壓為24 MPa的情況下，橡膠板沒有發現漏油。
(2)將橡膠板單次頂升13 mm，頂升油壓為25 MPa，橡膠板也沒發生漏油。拆開支座各零部件，油路接頭也沒有漏油痕跡，橡膠板及油腔沒發現有任何損傷。頂升8～13 mm，只需5 min。因此該支座調高操作方便、快捷，安全可靠。
(3)液壓式調高測力盆式橡膠支座在1．5倍設計荷載作用下，支座的最大壓縮變形為1．004 mm，支座徑向變形為0．194 mm。以上變形值均符合標準規定。
液壓式調高支座結構緊湊、合理，有足夠安全儲備；調高過程平穩，安全可靠；調高中所用調高設備及壓力油可重復使用。綜上所述，液壓式調高測力支座，在一定程度上可解決因基礎沉降墩臺標高需要調整的問題。