目前國內建筑隔震橡膠支座（LRB/LNR）防震設計要求

目前國內建筑隔震橡膠支座（LRB/LNR）防震設計要求

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   根據我國建筑行業標準《建筑隔震橡膠支座》118- 2000截面形狀為圓形或矩形的建筑隔震橡膠支座可按中孔是否嵌入鉛棒劃分為普通型撫芯型環口有芯型兩種。
    目前國內建筑隔震橡膠支座主要為圓柱形，規格有 200 ~ 1200m其中200 ~ 40(knm主要用于低層建筑物;400 ~ 800~主要用于多層建筑物，800 ~ 1 200~主要用于中高層建物。

     日本建筑隔震橡膠支座最大規格達1600隔震建筑高達41層(127. 75 m病。疊層橡膠支座隔震技術的成熟程度
    目前國內外已經研究開發的各種隔震技術中，疊層橡膠支座隔震技術比較成熟。根據周福霖院士的論述及其他有關資料，橡膠支座隔震技術的成熟程度歸納起來主要體現在下列幾方面。
   1、豎向承載力大，足夠支承龐大建筑物的載荷
    由于建筑隔震橡膠支座中橡膠層和夾層鋼板緊密粘結，當橡膠支座承受上部結構的自質量及使用荷載時，夾層鋼板對橡膠板的橫向變形產生約束，而橡膠本身又是一種不可壓縮的材料，必然使橡膠支座具有非常大的豎向承載力和豎向剛度。根據云南省橡膠制品研究所和云南地震工程研究院試驗
   2、水平剛度的可變特性和水平位移量大，可滿足防震設計要求
    當強風或小地震時，建筑隔震橡膠支座的初始剛度足以確保建筑物屹立不動;在中強地震時，橡膠支座的水平剛度變小，橡膠層產生水平拉伸，變形較大，加上橡膠的滯后特性和變形時的內摩，以及鉛芯的阻尼作用，支座起到了良好的隔震、耗能減震作用。疊層橡膠支座的這種可變水平剛度特性，是其它隔震裝置未能具備的。試驗表明，云南產品的水平極限變形能力達到,TG 118- 2000標準規定的不小于橡膠層總厚度的350%的要求，也大于罕遇地震的設計要求。

   3、耐久性好，具有與建筑物同步的使用壽命
    建筑隔震橡膠支座膠料采用優良的耐熱氧化和耐疲勞配方，具有良好的抗大氣老化和耐壓縮疲勞性能，加上橡膠支座是大體積制品，其內部不易受環境降解作用的影響，本身耐老化性能比較優良。國內外通過對橡膠支座及其膠料加速老化試驗，以及實際調查和分析，認為橡膠支座中橡膠的老化只涉及周邊部分，內部仍保持原形態，蠕變、松馳很小，且逐步趨于一個穩定值，實際使用可達80年以上，可以與建筑物使用壽命同步甚至超過。在國外，已有橋梁橡膠支座使用超過100年而保持性能穩定的先例。因此在正常使用、維護的條件下，完全能滿足《建筑隔震橡膠支座》標準中規定的“具有不少于60年設計工作壽命”的要求。
   4、產品結構設計及生產工藝技術成熟可行，便于工業化生產
    建筑隔震橡膠支座的承載能力、剛度和水平位移等力學性能取決于支座的結構、膠料性能及生產工藝。
    經過國內外學者近30年的努力，橡膠支座的結構設計已經有一套比較可靠的計算公式，專業人員可以根據橡膠支座的設計承載力、極限承載力、豎向剛度、水平位移、極限水平位移、水平剛度、阻尼比等力學性能要求，計算、分析確定橡膠支座有效承載直徑、夾層鋼板厚度、橡膠板厚度、層數、支座高度及主要體現薄鋼板對橡膠板約束能力的形狀系數(也稱形狀因素)導和主要反映橡膠支座在受壓時穩定性的形狀系數乓0
    在生產工藝方面，專業人員完全可以根據橡膠支座對膠料物理性能要求，設計出低、中、高三種硬度的膠料配方，選擇合適的熱硫化膠粘劑，嚴格控制未硫化橡膠板的厚度、均勻度、裝填量，以及硫化定型時的壓力、溫度、時間等工藝條件，便能生產出合格的產品。