GYZ300*63圓形板式橡膠支座廠家生產

GYZ300*63圓形板式橡膠支座廠家生產

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GYZ300*63圓形板式橡膠支座生產過程的質量控制  
1，配方設計  
板式支座的規格很多，而且經常有非標產品，形狀系數大小相差很多，要保證不 同形狀系數的支座力學性能檢測都合格，采用單一的配方是很難實現的。GYZ300*63圓形板式橡膠支座檢測時經常出現抗壓彈性模量和抗剪彈性模量各在正、負邊緣，即抗壓（或抗剪）偏正，在邊界甚至超出合格范圍，而抗剪（或抗壓）偏負在邊界甚至超出合格范圍的情況，這只靠調整硬度是解決不了的，應在配方上針對不同形狀系數的支座有所調整。GYZ300*63圓形板式橡膠支座對于已經成熟的配方和穩定的原材料，可直接做首件，對配方和工藝進行驗證，合格后批量生產。對于新配方和未經驗證合格的原材料，要先進行驗證試驗，合格后進行首件驗證，合格后再進行批量生產。  

2，生產過程 
（1），鋼板下料要保證尺寸要求，GYZ300*63圓形板式橡膠支座尺寸小了會降低支座的承載能力，太大了會 減少側保護層的厚度，易產生露鐵，使用中側保護層易產生老化龜裂。另外，要控制下料的毛刺，過大的毛刺如在后序不能消除，在支座安裝后，壓縮及剪切變形時均使鋼板中間膠層向外流動，由于毛刺阻礙膠的流動，易撕裂橡膠而形成空洞（內裂）。  
   鋼板的表面處理宜采用拋丸，將表面氧化皮除凈。不宜采用酸洗，酸洗除污染 環境外，還易生銹，加水洗、中和、烘干（甩干）工序時，又使工藝復雜，質量穩定性差，還易形成氫脆，降低鋼的力學性能。 
   鋼板一定要校平，以保證支座內中間膠層厚度均勻。表面處理和校平后，除檢 查表面粗糙度、潔凈度和平面度外，還要看是否帶有毛刺。 鋼板涂粘接劑時，除保證涂前的潔凈外，更要保證涂刷均勻，涂后不被污染和受潮，要干燥后方可使用。  
（2），GYZ300*63圓形板式橡膠支座膠料在配制時一定要稱量準確，否則再科學的配方設計，再嚴格的工藝控 制都沒有用。膠料要車車檢，合格否做好標識，防止用錯。  
   每層膠片的用量一定要準確，如果膠片的厚度控制的很好，可按尺寸下料。如 果厚度控制不合適，每層膠片要按所需重量進行稱量，一片不夠需要添加時，添的膠要均分成幾塊硫化，以免鋼板傾斜或變形。如果膠層厚需減少重量，要在邊緣部位均勻地去膠，以保證支座分層均勻。支座的每一層均相當于一個板式支座，分層不均勻時相對于把不同形狀系數的支座疊在一起使用，形狀系數小的（膠層厚的）抗壓彈性模量小，變形大，會早期失效。  
（3），硫化時一定要嚴格按工藝進行。硫化壓力直接影響硫化橡膠的性能。另 外，對于硫化的溫度和時間也要特別注意控制，特別在寒冷天氣時，由于環境溫度低，設備和模具散熱快，在工藝上和夏天一樣的溫度和時間要求，有時可能產生欠硫。  
設計氟板支座模具時要注意儲脂坑的方向。